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थोड़ा सा कैसे चुनें?

यहां तीन बुनियादी बिट्स के आधार पर बिट चुनने का तरीका बताया गया है: सामग्री, कोटिंग और ज्यामितीय विशेषताएं।
01, ड्रिल की सामग्री का चयन कैसे करें
सामग्रियों को मोटे तौर पर तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: हाई स्पीड स्टील, कोबाल्ट हाई स्पीड स्टील और सॉलिड कार्बाइड।
हाई स्पीड स्टील (एचएसएस):

हाई-स्पीड स्टील का उपयोग 1910 से एक सदी से भी अधिक समय से काटने के उपकरण के रूप में किया जाता रहा है। यह आज सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला और सबसे सस्ता काटने वाला उपकरण सामग्री है।हाई-स्पीड स्टील बिट्स का उपयोग हैंड ड्रिल और ड्रिलिंग प्रेस जैसे अधिक स्थिर वातावरण दोनों में किया जा सकता है।हाई-स्पीड स्टील के स्थायित्व का एक अन्य कारण यह हो सकता है कि इसके उपकरण, जिन्हें बार-बार तेज किया जा सकता है, इतने सस्ते होते हैं कि न केवल ड्रिल बिट्स के रूप में बल्कि टर्निंग टूल्स के रूप में भी उपयोग किए जा सकते हैं।एचएसएस

कोबाल्ट हाई स्पीड स्टील (एचएसएसई):

कोबाल्ट युक्त हाई स्पीड स्टील में हाई स्पीड स्टील की तुलना में बेहतर कठोरता और लाल कठोरता होती है।कठोरता में वृद्धि से पहनने के प्रतिरोध में भी वृद्धि होती है, लेकिन साथ ही, कुछ कठोरता का त्याग हो जाता है।हाई स्पीड स्टील की तरह, उनके उपयोग को बेहतर बनाने के लिए उन्हें पॉलिश किया जा सकता है।

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कार्बाइड:

सीमेंटेड कार्बाइड धातु आधार का एक मिश्रित पदार्थ है।उनमें से, टंगस्टन कार्बाइड का उपयोग मैट्रिक्स के रूप में किया जाता है, और अन्य सामग्रियों की कुछ सामग्रियों को सिंटरिंग के लिए गर्म आइसोस्टैटिक दबाव जैसी जटिल प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला के माध्यम से चिपकने वाले के रूप में उपयोग किया जाता है।उच्च गति वाले स्टील की तुलना में कठोरता, लाल कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और अन्य पहलुओं में भारी सुधार हुआ है, लेकिन कार्बाइड उपकरण की लागत भी उच्च गति वाले स्टील की तुलना में अधिक महंगी है।उपकरण जीवन और प्रसंस्करण गति में सीमेंटेड कार्बाइड के पिछले उपकरण सामग्रियों की तुलना में अधिक फायदे हैं, बार-बार पीसने वाले उपकरण में, पेशेवर पीसने वाले उपकरण की आवश्यकता होती है।करबैड

02, बिट कोटिंग कैसे चुनें
उपयोग की सीमा के अनुसार कोटिंग को मोटे तौर पर निम्नलिखित 5 प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है।
अनकोटेड: अनकोटेड काटने के उपकरण सबसे सस्ते होते हैं, आमतौर पर एल्यूमीनियम मिश्र धातु, कम कार्बन स्टील और अन्य नरम सामग्री के प्रसंस्करण के लिए उपयोग किए जाते हैं।
ब्लैक ऑक्साइड कोटिंग: ऑक्सीकरण कोटिंग अनकोटेड टूल की तुलना में बेहतर चिकनाई प्रदान कर सकती है, इसमें बेहतर ऑक्सीकरण प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध है, और 50% से अधिक की सेवा जीवन में सुधार कर सकती है।
टाइटेनियम नाइट्राइड कोटिंग: टाइटेनियम नाइट्राइड सबसे आम कोटिंग सामग्री है, यह उच्च कठोरता और उच्च प्रसंस्करण तापमान सामग्री के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त नहीं है।
टाइटेनियम कार्बन नाइट्राइड कोटिंग: टाइटेनियम कार्बन नाइट्राइड को टाइटेनियम नाइट्राइड से विकसित किया गया है, इसमें उच्च तापमान प्रतिरोध और पहनने का प्रतिरोध होता है, जो आमतौर पर बैंगनी या नीला होता है।हास की कार्यशाला में कच्चा लोहा वर्कपीस बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।
एल्यूमीनियम नाइट्राइड टाइटेनियम कोटिंग: उपरोक्त सभी की तुलना में एल्यूमीनियम नाइट्राइड टाइटेनियम कोटिंग उच्च तापमान प्रतिरोधी है, इसलिए उच्च काटने की स्थिति में उपयोग किया जा सकता है।जैसे कि सुपरअलॉय का प्रसंस्करण।यह स्टील और स्टेनलेस स्टील के प्रसंस्करण के लिए भी उपयुक्त है, लेकिन क्योंकि इसमें एल्यूमीनियम तत्व होते हैं, एल्यूमीनियम के प्रसंस्करण में रासायनिक प्रतिक्रियाएं होंगी, इसलिए एल्यूमीनियम युक्त सामग्री के प्रसंस्करण से बचना आवश्यक है।
सामान्य तौर पर, टाइटेनियम कार्बोनाइट्राइड या टाइटेनियम नाइट्राइड कोटिंग के साथ कोबाल्ट असर वाली ड्रिल अधिक किफायती समाधान है।

अंश

03. ड्रिल बिट की ज्यामितीय विशेषताएँ
ज्यामितीय विशेषताओं को निम्नलिखित तीन भागों में विभाजित किया जा सकता है:

लंबाई
लंबाई और व्यास के अनुपात को व्यास दोगुना कहा जाता है, और व्यास जितना छोटा होगा, कठोरता उतनी ही बेहतर होगी।चिप हटाने के लिए सही किनारे की लंबाई और सबसे छोटी ओवरहैंग लंबाई के साथ एक बिट चुनने से मशीनिंग कठोरता में सुधार हो सकता है, जिससे उपकरण का जीवन बढ़ सकता है।अपर्याप्त किनारे की लंबाई से ड्रिल बिट को नुकसान होने की संभावना है।

ड्रिल टिप कोण
118° का ड्रिल पॉइंट कोण संभवतः मशीनिंग में सबसे आम है और आमतौर पर हल्के स्टील और एल्यूमीनियम जैसी नरम धातुओं के लिए उपयोग किया जाता है।यह कोण डिज़ाइन आमतौर पर स्व-केंद्रित नहीं होता है, जिसका अर्थ है कि केंद्र छेद को अनिवार्य रूप से पहले मशीनीकृत किया जाना चाहिए।135° ड्रिल टिप कोण आमतौर पर स्व-केंद्रित होता है, जो एकल केंद्रित छेद को संसाधित करने की आवश्यकता को समाप्त करके बहुत समय बचाता है।

सर्पिल कोण
अधिकांश सामग्रियों के लिए 30° का सर्पिल कोण एक अच्छा विकल्प है।हालाँकि, ऐसे वातावरण के लिए जहां कटिंग को बेहतर तरीके से हटाया जाता है और कटिंग किनारे मजबूत होते हैं, छोटे सर्पिल कोण वाले बिट का चयन किया जा सकता है।स्टेनलेस स्टील जैसी कड़ी मेहनत वाली सामग्रियों के लिए, बड़े सर्पिल कोण वाले डिज़ाइन का उपयोग टॉर्क को स्थानांतरित करने के लिए किया जा सकता है।


पोस्ट करने का समय: सितम्बर-01-2022